翻砂铸铝件制品的制作工艺流程是怎样的

翻砂铸铝件制品的制作工艺流程较为复杂，主要包括以下几个步骤：

首先是造型设计，根据所需铸铝件的形状、尺寸和精度要求，制作出木模或塑料模等模样。模样的制作精度直接影响到铸铝件的终质量，需要精心雕刻和修整。

接着进行制芯，在模样周围用芯砂制成型芯，型芯用于形成铸铝件的内部结构，如孔洞、凹槽等。制芯过程要保证型芯的尺寸准确、强度足够，且在浇注过程中不会发生位移或变形。

然后是配砂，将原砂、粘结剂、附加物等按一定比例混合均匀，制成造型用的型砂。型砂的性能对铸铝件的表面质量和尺寸精度有重要影响，需要根据不同的铸件要求进行调整。

之后是造型，将配制好的型砂填入砂箱中，通过舂实、振实等方式使型砂紧实，形成铸铝件的外轮廓形状。在造型过程中，要注意型砂的紧实度均匀，避免出现砂眼、气孔等缺陷。

造型完成后，将模样从砂型中取出，清理砂型内的残留物，然后进行浇注。浇注时要控制好铝液的温度、浇注速度和浇注量，确保铝液能够均匀地充满铸型，避免出现夹渣、缩孔等缺陷。

浇注后，让铸铝件自然冷却或采取适当的冷却措施，待冷却到一定程度后，破型取出铸铝件。取出的铸铝件还需要进行清理、打磨、加工等后续处理，以达到所需的表面质量和尺寸精度要求。